Différences entre versions de « Technologies numériques/Thermoformage sous vide »

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[[File:Formech 450DT.jpg|thumb|442x442px|Formech 450DT]]
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[[File:Formech 450DT1.png|thumb|442x442px|Formech 450DT|lien=Special:FilePath/Formech_450DT1.png]]
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Le thermoformage sous vide est un procédé de fabrication, utilisé pour donner forme à une feuille de plastique chaude autour d'un moule en employant la force du vide. Son grand avantage est une production rapide des pièces avec un post-traitement minimal.Il existe différentes méthodes de thermoformage. Le moule, aussi appelé l'outil peut être mâle ou femelle. Les outils mâles sont utilisés si on cherche de la précision à l'intérieur de la piéce.
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Le thermoformage sous vide est un procédé de fabrication, utilisé pour donner forme à une feuille de plastique chaude, autour d'un moule, en employant la force du vide. Le plus grand avantage de ce procédé  s'agit d'une production rapide des pièces, ainsi qu'un post-traitement minimal.Il existe différentes méthodes de thermoformage.
  
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Les outils femelles, souvent utilisés Female tools, often used with plugs, are used for precision on the outside of the part. Most industrial molds are machined from metal blocks, such aluminum. Although, the use of machined molds can get expensive as they are hard to make and can have a long lead time. If the tool needs replacing or modification, it can create a lot of down time. This is where 3D printed molds come in handy. They are not as durable as machined molds, but are ideal for fast prototyping. The complication with 3D printed molds is that filament is also a thermoplastic, which melts under heat. So how do you keep the integrity of your mold when in comes into contact with a very hot plastic sheet? This is what we will be covering in this document as to how to prepare your molds to perform as best as possible in the vacuum forming process.
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Le moule, aussi appelé l'outil peut être mâle ou femelle. Les outils mâles sont utilisés si on cherche de la précision à l'intérieur de la piéce.
  
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== La modélisation 3D de votre moule  ==
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Les outils femelles, souvent employés avec des bouchons, sont utilisés pour une précision à l'extérieur de la pièce.La plupart des moules industriels sont usinés à partir de blocs métalliques, tel que l'aluminium.
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To succeed at vacuum forming it starts way before using the machine. A good mold is the foundation of a good part, with as little complications along the way.
 
  
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=== Draft Angles ===
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Néanmoins, l’utilisation des moules usinés peut s’avérer coûteuse car ils sont difficiles à fabriquer et nécessitent un long délai de mise en oeuvre. Si l’outil doit être remplacé ou modifié, cela peut créer beaucoup de temps d’arrêt. C’est là où les moules imprimés en 3D seront utiles. Ils ne sont pas aussi durables que les moules usinés, mais sont idéaux pour un prototypage rapide. Le problème avec les moules imprimés en 3D c'est que le filament s'agit aussi d'un thermoplastique, qui fond sous l’effet de la chaleur.
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When vacuum forming your part, you want to avoid your mold getting stuck into it. To avoid this issue, we implement draft angles to all sides of the 3D model to ease the release of the mold. The recommended angle is 5° to 7° for male molds and 2° to 3° for female molds.
 
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[[File:Draft Angles.png|center|thumb|400x400px|Note the difference between draft angles and the importance of choosing the right orientation]]
 
  
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=== Undercuts ===
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Alors, comment conserver l’intégrité de votre moule lorsqu’il entre en contact avec une feuille de plastique très chaude ? 
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Similarly to the reason we apply draft angles, we avoid undercuts to prevent the risk of our mold getting stuck. A good way to avoid them is to ask yourself if your 3D part needs supports. If it does, then chances are that your mold will get stuck in your vacuum formed part.
 
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[[File:Undercuts.png|center|thumb|577x577px|Comparison between annon-removable undercut (left) and a removable undercut (right)]]
 
  
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=== Possible Depths ===
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C'est ce que nous aborderons dans ce document; comment  préparer vos moules pour qu'ils fonctionnent le mieux possible pendant le processus de thermoformage sous vide.  
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A plastic sheet only has a certain amount of material available to form a mold. There is a limit to the amount a material is capable to draw. There are formulas and guidelines available to determine that limit. When it comes to cavities, the maximum depth should not exceed 75% of the opening.
 
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[[File:Depth.png|center|thumb|456x456px|Demonstration of reachable depths]]
 
  
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=== Draw Ratio ===
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== La modélisation 3D du moule ==
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Similarly as cavities, there is a maximum height you can have with your mold for a given sheet thickness. If you want your wall thickness of your final part to be a certain thickness, then you will use the draw ratio to find out which sheet thickness is best suited for your project. Here are the steps to calculate the draw ratio:
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Pour réussir au thermoformage, il faut commencer bien avant qu'on utilise la machine.Un bon moule est la fondation d'une bonne pièce, avec des petites complications côtoyées, en cours de route.
  
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- Step 1: Calculate the surface area.
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=== Angles de dépouille ===
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Lors du formage sous vide de votre pièce, vous voudriez éviter que votre moule ne reste coincé. Pour échapper à ce problème, nous appliquons des angles de dépouille sur tous les côtés du modèle 3D, afin de faciliter le retrait du moule. L'angle recommandé est de 5° à 7° pour les moules mâles et de 2° à 3° pour les moules femelles.
  
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Using a CAD modeling software, you can easily get the surface area of your mold. If you do not have the exact number, you can approximate it by taking general measurements and assuming it as a simple geometry.
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[[File:Angles de dépouille.png|center|thumb|400x400px|Notez la différence entre les angles de dépouille et l'importance de choisir la bonne orientation.|lien=Special:FilePath/Angles_de_dépouille.png]]
  
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=== Contre-dépouilles ===
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De la même manière que nous appliquons des angles de dépouille, nous évitons les contre-dépouilles pour éviter que notre moule soit coincé. Une bonne façon de les éviter serait de vous demander si votre moule en 3D aurait besoin de supports. Si c'est le cas, il y a de fortes chances que votre moule reste coincé dans votre pièce formée sous vide.
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[[File:Contre-dépouilles.png|center|thumb|577x577px|Comparaison entre un contre-dépouille non-amovible (à gauche) et un contre-dépouille amovible(à droite)|lien=Special:FilePath/Contre-dépouilles.png]]
  
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=== Profondeurs possibles ===
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Une feuille de plastique n'a seulement une certaine quantité de matériau disponible pour former un moule. Il y a une limite à la quantité qu'un matériau est capable de dessiner.Il y a des formules et des consignes disponibles pour déterminer cette limite.
  
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-Step 2: Calculate the footprint.
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Quand on parle de cavité, la profondeur maximale ne doit pas dépasser 75% de la grandeur de l'ouverture.
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[[File:Profondeur.png|center|thumb|456x456px|Démonstration des profondeurs atteignables|lien=Special:FilePath/Profondeur.png]]
  
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The footprint is the heated area of the plastic sheet and can be easily found if you know the dimensions of your machine.
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=== Ratio de tirage ===
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Similairement aux cavités, il y a une hauteur maximale que vous pouvez atteindre avec votre moule, pour une feuille d'une certaine épaisseur. Si vous voulez que l'épaisseur de paroi de votre pièce finale soit à une certaine valeur, alors vous devez utiliser la ratio de tirage pour trouver quelle épaisseur de la feuille serait meilleure pour votre projet.
  
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Voici les étapes pour calculer la ratio de tirage:
  
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- Étape 1: Calculez la surface
  
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-Step 3: Calculate the draw ratio.
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En utilisant un logiciel de CAO, vous pouvez facilement trouvez la surface de votre moule. Si vous n'avez pas la valeur exacte, vous pouvez l'approximer en prenant des mesures générales et en le prenant comme une simple géométrie.
  
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To find the draw ratio, divide the surface area by the footprint.
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-Étape 2: Calculez l'empreinte
  
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L'empreinte est la partie réchauffée de la feuille en plastique et peut être facilement trouvé si vous connaissez les dimensions de votre machine. 
  
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Whichever number you end up with, you can multiply it by the desired wall thickness to find the starting gauge of your plastic sheet.
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-Étape 3: Calculez la ratio de tirage.
  
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=== Edges / Fillets ===
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Pour trouver la ratio de tirage, divisez la surface par l'empreinte.
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Whenever you create a part for vacuum forming, you want to avoid sharp edges or sharp angles as much as possible. The thicker your plastic is, the less capable it will be to take the shape of those sharp corners. The thinner the material is, the more susceptible it is to overstretching.
 
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[[File:Edges Fillets (1).png|alt=|center|thumb|360x360px|Example of smoothing out corners for easier part forming]]
 
  
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=== Air Holes ===
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Multipliez la valeur que vous aurez par l'épaisseur de paroi désirée pour trouver la mesure de départ de votre feuille en plastique.
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For the plastic sheet to be able to take the shape of your mold, air needs to be able to escape from between them. To help achieve so, we implement air holes at strategically placed locations. In general, these locations imply any area that is lower than it's surrounding such as cavities, where an air pocket can easily be formed. Air holes should be spaced at least 25mm apart and their diameter should be around 1mm for sheets up to 2mm in thickness and 1.5mm diameter for materials above 2mm in thickness. Materials under 1mm in thickness may require 0.75mm holes, such as polypropylene that will tend to seek out any holes or gaps in tooling.
 
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[[File:Capture-d’écran-2022-06-21-à-14.48.52.png|center|thumb|[https://www.formech.com/blog/formech-technical-newsletter-tooling-materials-3-2 Air hole positioning for vacuum forming]]]
 
  
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=== Arêtes / Congés ===
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À chaque fois que vous créez une pièce pour le thermoformage, vous devriez éviter autant que possible les arêtes ou les angles vifs. Le plus épais serait votre plastique, le moins il serait capable de prendre la forme des coins vifs. Le moins épais est votre matériau, le plus il est susceptible de s'étirer excessivement.
  
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It is ok to add air holes directly in your 3D model but it will increase print time unnecessarily. It is recommended instead to drill the holes manually with the correct drill bit size and protective gear. You can visit the [https://www.vaquform.com/blogs/news/how-to-3d-print-molds-for-vacuum-forming VAQUFORM] page where they talk more in depth about air holes.
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[[File:Arêtes et Congés.png|center|thumb|360x360px|Exemple de lissage des coins pour faciliter le formage des pièces|lien=Special:FilePath/Arêtes_et_Congés.png]]
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=== Trous d'aération ===
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Afin que la feuille de plastique puisse prendre la forme de votre moule, il faut que l'air puisse s'échapper entre eux. Pour y parvenir, nous mettons en place des trous d’aération à des endroits stratégiques. En général, ces emplacements impliquent toute zone plus basse que la région environnante, par exemple les cavités, où une poche d'air pourrait facilement se former.
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Les trous d'aération doivent être espacés d'au moins 25 mm et leur diamètres doivent être d'environ 1 mm, pour les feuilles jusqu'à 2 mm d'épaisseur ,et de 1,5 mm de diamètre, pour les matériaux de plus de 2 mm d'épaisseur. Les matériaux de moins de 1 mm d'épaisseur nécessiteraient des trous de 0,75 mm, comme le polypropylène qui aura tendance à rechercher des trous ou des espaces dans l'outillage.
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[[File:Trous d'aération.png|center|thumb|[https://www.formech.com/blog/formech-technical-newsletter-tooling-materials-3-2 Positionnement des trous d'aération pour le thermoformage]|lien=Special:FilePath/Trous_d'aération.png]]
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Vous pouvez aussi ajouter des trous d'aération directement dans votre modèle 3D ,mais cela augmentera davantage le temps d'impression.
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Il est plus recommandé de percer les trous manuellement avec la bonne taille de foret et l'équipement de protection approprié.  
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Visitez la page [https://www.vaquform.com/blogs/news/how-to-3d-print-molds-for-vacuum-forming VAQUFORM] (en anglais) où on parle en profondeur sur les trous d'aération.
  
 
== Paramètres d'impression ==
 
== Paramètres d'impression ==
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Une fois que votre modèle  3D est complète, il est temps de l'imprimer. C'est ce stade où les paramètres de votre découpeuse et le choix de filament contribueraient le plus à la durabilité de votre moule. Visitez la page web [https://www.vaquform.com/blogs/news/how-to-3d-print-molds-for-vacuum-forming VAQUFORM] (en anglais) pour une explication détaillée sur comment faire vos impressions.
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Une fois que votre modèle  3D est complète, il est temps de l'imprimer. C'est ce stade où les paramètres de votre découpeuse et le choix de filament contribueraient le plus à la durabilité de votre moule.  
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Visitez la page web [https://www.vaquform.com/blogs/news/how-to-3d-print-molds-for-vacuum-forming VAQUFORM] (en anglais) pour une explication détaillée sur comment faire vos impressions.
  
 
== Santé et Sécurité avec le thermoformage ==
 
== Santé et Sécurité avec le thermoformage ==
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Vacuum forming is a generally safe machine that takes little effort to manufacture parts with great quality. Although, there still are safety aspects to take into consideration. When you encounter a problem with the machine, it is important to alert the staff about it and DO NOT attempt to fix it yourself. Reparations and changes to the machine should only be made by qualified personnel.
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La machine de thermoformage est généralement, une machine sûre qui nécéssite peu d'effort pour fabriquer des parties d'excellente qualité.
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Cependant, il y a toujours des aspects de la sécurité à prendre en considération.Lorsque vous côtoyez un problème avec la machine, il est important d'avertir un employé et N'ESSAYEZ SURTOUT PAS de la réparer vous-même. Les réparations et les changements à la machine doivent être faits par un membre qualifié du personnel.
  
 
=== Brûlures ===
 
=== Brûlures ===
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Evidently, the vacuum form machine uses heat reaching up to 300°C to soften the plastic. Consequently, some parts of the machine can get very very hot. It is important to know which those are and keep body parts clear of these area. The plastic part will also be very hot after forming. You should let it cool down before attempting to handle it. If you must handle the part immediately after forming, wear the proper PPE such as heat protective gloves. To test to see if the part is still hot, approach it gently with the back of your hand. If you can feel the heat without touching it, it is probably too hot to handle. If you cannot feel any heat from a distance, try and get closer until you can touch it rapidly without feeling excessive heat. From there it should be safe to touch the part without getting burned instantly and gauge if you can handle it or not.
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De toute évidence, la machine de thermoformage utiliserait une chaleur pouvant atteindre 300°C pour ramollir le plastique.En conséquence, certaines parties de la machine peuvent devenir très très chaudes. Il est important de savoir  quelles parties s’agit-elles et de garder les parties corporelles éloignées de ces zones.  
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La pièce en plastique sera également très chaude après le formage. Vous devez la laisser refroidir avant d'essayer de la tenir. Si vous devez prendre la pièce immédiatement après le formage, portez l'EPI approprié tel que des gants de protection contre la chaleur.  
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Pour tester si la pièce est encore chaude, approchez la face dorsale de votre main délicatement . Si vous pouvez ressentir la chaleur sans la toucher, elle est probablement trop chaude pour être maniée. Si vous ne ressentez aucune chaleur à distance, essayez de vous rapprocher jusqu'à ce que vous puissiez la toucher rapidement sans ressentir de chaleur excessive. À partir de là, vous devriez pouvoir toucher la pièce, en toute sécurité ,sans vous brûler instantanément et évaluer si vous pouvez la tenir ou non.
  
 
=== Fumées toxiques ===
 
=== Fumées toxiques ===
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It is important to keep in mind that melting a plastic emits toxic fumes. Although a vacuum form machine doesn't completely melt plastics, it does bring it past it's glass transition temperature, where polymer chains are allowed to move some encounter thermal decomposition. "During thermal decomposition, polymers breakdown into hazardous plastic fumes, fatty acids, and the original manufacturing compounds."<ref>[https://www.sentryair.com/plastic-fumes.htm#:~:text=During%20thermal%20decomposition%2C%20polymers%20breakdown,fires%20in%20a%20burning%20building. Plastic Fumes - Sentry Air Systems]</ref> Material choice is important not only for your project, but also the safety of the people working int the same space. Have your material approved by staff before using it. '''Do not leave heaters unattended and do not overheat plastic sheets!''' Doing so will increase the risk of releasing toxic fume.
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Il est important de garder à l’esprit que quand un plastique fond, il y aurait des émissions de fumées toxiques. Bien qu'une machine de thermoformage ne fasse pas fondre complètement les plastiques, elle les amène au-delà de leur température de transition vitreuse, où les chaînes de polymères peuvent se déplacer et il y en a quelques qui sont subjugués au décomposition thermique.
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"Au cours de la décomposition thermique, les polymères se décomposent en fumées de plastique dangereuses, en acides gras et en composés de fabrication d'origine<ref>[https://www.sentryair.com/plastic-fumes.htm#:~:text=During%20thermal%20decomposition%2C%20polymers%20breakdown,fires%20in%20a%20burning%20building. Plastic Fumes - Sentry Air Systems]</ref>." Le choix des matériaux est important non seulement pour votre projet, mais aussi pour la sécurité des personnes travaillant dans le même espace. Assurez-vous que votre matériau soit approuvé par un membre du personnel avant de l'utiliser.  
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'''Ne laissez pas les radiateurs sans surveillance et ne surchauffez pas les feuilles de plastique!'''  
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Cela augmenterait le risque d'avoir des fumées toxiques échappées.
  
 
=== Pincement ===
 
=== Pincement ===
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There is a risk of pinching when operating the vacuum form machine. Use caution when using the clamp frame to ensure fingers or hands will not get trapped. This is a single person operating machine. Use caution when someone else is around. The heaters also operate on rollers and track. You should not be putting your hands onto the track as it creates another risk of pinching.​
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ll existe un risque de pincement lors du fonctionnement de la machine de thermoformage. Soyez prudent lorsque vous utilisez le cadre de serrage pour éviter que les doigts ou les mains ne reste coincés. Il s’agit d’une machine à usage individuel. Soyez prudent lorsque quelqu'un d'autre est dans les alentours. Les appareils de chauffage fonctionnent également sur des rouleaux et des pistes. Vous ne devriez pas mettre vos mains sur la piste car cela s'avère être un autre risque de pincement.​
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== Références ==
 
== Références ==

Version actuelle datée du 30 août 2024 à 13:29

Formech 450DT

Le thermoformage sous vide est un procédé de fabrication, utilisé pour donner forme à une feuille de plastique chaude, autour d'un moule, en employant la force du vide. Le plus grand avantage de ce procédé s'agit d'une production rapide des pièces, ainsi qu'un post-traitement minimal.Il existe différentes méthodes de thermoformage.

Le moule, aussi appelé l'outil peut être mâle ou femelle. Les outils mâles sont utilisés si on cherche de la précision à l'intérieur de la piéce.

Les outils femelles, souvent employés avec des bouchons, sont utilisés pour une précision à l'extérieur de la pièce.La plupart des moules industriels sont usinés à partir de blocs métalliques, tel que l'aluminium.

Néanmoins, l’utilisation des moules usinés peut s’avérer coûteuse car ils sont difficiles à fabriquer et nécessitent un long délai de mise en oeuvre. Si l’outil doit être remplacé ou modifié, cela peut créer beaucoup de temps d’arrêt. C’est là où les moules imprimés en 3D seront utiles. Ils ne sont pas aussi durables que les moules usinés, mais sont idéaux pour un prototypage rapide. Le problème avec les moules imprimés en 3D c'est que le filament s'agit aussi d'un thermoplastique, qui fond sous l’effet de la chaleur.

Alors, comment conserver l’intégrité de votre moule lorsqu’il entre en contact avec une feuille de plastique très chaude ?

C'est ce que nous aborderons dans ce document; comment préparer vos moules pour qu'ils fonctionnent le mieux possible pendant le processus de thermoformage sous vide.

La modélisation 3D du moule

Pour réussir au thermoformage, il faut commencer bien avant qu'on utilise la machine.Un bon moule est la fondation d'une bonne pièce, avec des petites complications côtoyées, en cours de route.

Angles de dépouille

Lors du formage sous vide de votre pièce, vous voudriez éviter que votre moule ne reste coincé. Pour échapper à ce problème, nous appliquons des angles de dépouille sur tous les côtés du modèle 3D, afin de faciliter le retrait du moule. L'angle recommandé est de 5° à 7° pour les moules mâles et de 2° à 3° pour les moules femelles.

Notez la différence entre les angles de dépouille et l'importance de choisir la bonne orientation.

Contre-dépouilles

De la même manière que nous appliquons des angles de dépouille, nous évitons les contre-dépouilles pour éviter que notre moule soit coincé. Une bonne façon de les éviter serait de vous demander si votre moule en 3D aurait besoin de supports. Si c'est le cas, il y a de fortes chances que votre moule reste coincé dans votre pièce formée sous vide.

Comparaison entre un contre-dépouille non-amovible (à gauche) et un contre-dépouille amovible(à droite)

Profondeurs possibles

Une feuille de plastique n'a seulement une certaine quantité de matériau disponible pour former un moule. Il y a une limite à la quantité qu'un matériau est capable de dessiner.Il y a des formules et des consignes disponibles pour déterminer cette limite.

Quand on parle de cavité, la profondeur maximale ne doit pas dépasser 75% de la grandeur de l'ouverture.

Démonstration des profondeurs atteignables

Ratio de tirage

Similairement aux cavités, il y a une hauteur maximale que vous pouvez atteindre avec votre moule, pour une feuille d'une certaine épaisseur. Si vous voulez que l'épaisseur de paroi de votre pièce finale soit à une certaine valeur, alors vous devez utiliser la ratio de tirage pour trouver quelle épaisseur de la feuille serait meilleure pour votre projet.

Voici les étapes pour calculer la ratio de tirage:

- Étape 1: Calculez la surface

En utilisant un logiciel de CAO, vous pouvez facilement trouvez la surface de votre moule. Si vous n'avez pas la valeur exacte, vous pouvez l'approximer en prenant des mesures générales et en le prenant comme une simple géométrie.

-Étape 2: Calculez l'empreinte

L'empreinte est la partie réchauffée de la feuille en plastique et peut être facilement trouvé si vous connaissez les dimensions de votre machine.

-Étape 3: Calculez la ratio de tirage.

Pour trouver la ratio de tirage, divisez la surface par l'empreinte.

Multipliez la valeur que vous aurez par l'épaisseur de paroi désirée pour trouver la mesure de départ de votre feuille en plastique.

Arêtes / Congés

À chaque fois que vous créez une pièce pour le thermoformage, vous devriez éviter autant que possible les arêtes ou les angles vifs. Le plus épais serait votre plastique, le moins il serait capable de prendre la forme des coins vifs. Le moins épais est votre matériau, le plus il est susceptible de s'étirer excessivement.


Exemple de lissage des coins pour faciliter le formage des pièces

Trous d'aération

Afin que la feuille de plastique puisse prendre la forme de votre moule, il faut que l'air puisse s'échapper entre eux. Pour y parvenir, nous mettons en place des trous d’aération à des endroits stratégiques. En général, ces emplacements impliquent toute zone plus basse que la région environnante, par exemple les cavités, où une poche d'air pourrait facilement se former.

Les trous d'aération doivent être espacés d'au moins 25 mm et leur diamètres doivent être d'environ 1 mm, pour les feuilles jusqu'à 2 mm d'épaisseur ,et de 1,5 mm de diamètre, pour les matériaux de plus de 2 mm d'épaisseur. Les matériaux de moins de 1 mm d'épaisseur nécessiteraient des trous de 0,75 mm, comme le polypropylène qui aura tendance à rechercher des trous ou des espaces dans l'outillage.

Positionnement des trous d'aération pour le thermoformage

Vous pouvez aussi ajouter des trous d'aération directement dans votre modèle 3D ,mais cela augmentera davantage le temps d'impression.

Il est plus recommandé de percer les trous manuellement avec la bonne taille de foret et l'équipement de protection approprié.

Visitez la page VAQUFORM (en anglais) où on parle en profondeur sur les trous d'aération.

Paramètres d'impression

Une fois que votre modèle 3D est complète, il est temps de l'imprimer. C'est ce stade où les paramètres de votre découpeuse et le choix de filament contribueraient le plus à la durabilité de votre moule.

Visitez la page web VAQUFORM (en anglais) pour une explication détaillée sur comment faire vos impressions.

Santé et Sécurité avec le thermoformage

La machine de thermoformage est généralement, une machine sûre qui nécéssite peu d'effort pour fabriquer des parties d'excellente qualité.

Cependant, il y a toujours des aspects de la sécurité à prendre en considération.Lorsque vous côtoyez un problème avec la machine, il est important d'avertir un employé et N'ESSAYEZ SURTOUT PAS de la réparer vous-même. Les réparations et les changements à la machine doivent être faits par un membre qualifié du personnel.

Brûlures

De toute évidence, la machine de thermoformage utiliserait une chaleur pouvant atteindre 300°C pour ramollir le plastique.En conséquence, certaines parties de la machine peuvent devenir très très chaudes. Il est important de savoir quelles parties s’agit-elles et de garder les parties corporelles éloignées de ces zones.

La pièce en plastique sera également très chaude après le formage. Vous devez la laisser refroidir avant d'essayer de la tenir. Si vous devez prendre la pièce immédiatement après le formage, portez l'EPI approprié tel que des gants de protection contre la chaleur.

Pour tester si la pièce est encore chaude, approchez la face dorsale de votre main délicatement . Si vous pouvez ressentir la chaleur sans la toucher, elle est probablement trop chaude pour être maniée. Si vous ne ressentez aucune chaleur à distance, essayez de vous rapprocher jusqu'à ce que vous puissiez la toucher rapidement sans ressentir de chaleur excessive. À partir de là, vous devriez pouvoir toucher la pièce, en toute sécurité ,sans vous brûler instantanément et évaluer si vous pouvez la tenir ou non.

Fumées toxiques

Il est important de garder à l’esprit que quand un plastique fond, il y aurait des émissions de fumées toxiques. Bien qu'une machine de thermoformage ne fasse pas fondre complètement les plastiques, elle les amène au-delà de leur température de transition vitreuse, où les chaînes de polymères peuvent se déplacer et il y en a quelques qui sont subjugués au décomposition thermique.

"Au cours de la décomposition thermique, les polymères se décomposent en fumées de plastique dangereuses, en acides gras et en composés de fabrication d'origine[1]." Le choix des matériaux est important non seulement pour votre projet, mais aussi pour la sécurité des personnes travaillant dans le même espace. Assurez-vous que votre matériau soit approuvé par un membre du personnel avant de l'utiliser.

Ne laissez pas les radiateurs sans surveillance et ne surchauffez pas les feuilles de plastique!

Cela augmenterait le risque d'avoir des fumées toxiques échappées.

Pincement

ll existe un risque de pincement lors du fonctionnement de la machine de thermoformage. Soyez prudent lorsque vous utilisez le cadre de serrage pour éviter que les doigts ou les mains ne reste coincés. Il s’agit d’une machine à usage individuel. Soyez prudent lorsque quelqu'un d'autre est dans les alentours. Les appareils de chauffage fonctionnent également sur des rouleaux et des pistes. Vous ne devriez pas mettre vos mains sur la piste car cela s'avère être un autre risque de pincement.​

Références

  1. ↑ Plastic Fumes - Sentry Air Systems
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