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Modifications
Technologies numériques/Impression 3D/Impression 3D- Intermédiaire (voir la source)
Version du 4 juin 2024 à 14:26
, 4 juin→Remplissage
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L'éclair, les lignes, le zig-zag sont mieux utilisés pour imprimer des modèles et des figurines avec un remplissage typique de 0 à 15 %. En effet, les impressions n'ont pas besoin d'être très résistantes, car elles ne sont pas soumises à des manipulations brutales ou à des contraintes. Les trois motifs permettent d'obtenir les impressions les plus rapides. La grille, les triangles et le tri-hexagone sont utilisés pour les impressions 3D typiques avec une densité de remplissage de 15 à 50 %. Ils conviennent aux impressions peu sollicitées. Le choix de ces motifs peut augmenter le temps d'impression de 25 % par rapport aux lignes. Si l'impression est fonctionnelle, comme un support d'étagère qui nécessite une résistance dans plusieurs directions, les motifs cubique, cubique subdivisé, quart de cube, octuple et gyroïde sont d'excellentes options. Ces motifs sont souvent choisis pour des densités de remplissage inférieures à 50 % en raison de leur esthétique. Les motifs concentriques, croisés et croisés 3D sont souvent choisis pour les impressions de filaments flexibles.
==== Vitesse d'impression ====
Les paramètres de base de la vitesse d'impression contrôlent la vitesse de toutes les étapes du processus d'impression. Cependant, la vitesse de chaque étape peut être personnalisée dans les paramètres avancés. Il s'agit notamment de la vitesse de remplissage, de la vitesse du mur, de la vitesse de déplacement, etc. Les effets de la vitesse d'impression sur l'impression finale ne sont pas toujours évidents. Si la vitesse d'impression est trop rapide, l'imprimante peut ne pas être en mesure de distribuer suffisamment de matériau à travers sa buse par unité de temps pour remplir le volume souhaité avec la quantité de matériau requise. Cela peut entraîner une mauvaise adhérence entre les couches, voire une absence totale d'adhérence entre les couches. Il est donc important de prendre en compte le rapport entre la hauteur et la vitesse des couches. Les Ultimaker 2+ du Makerspace sont capables d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 300 mm/s. Cependant, cette vitesse n'est pas recommandée car elle réduit considérablement la qualité de l'impression. De manière réaliste, il est possible d'imprimer de manière fiable en utilisant environ 70-80 mm/s en fonction du matériau et du modèle.
Les effets de la vitesse d'impression sur l'impression finale ne sont pas toujours évidents. Si la vitesse d'impression est trop élevée, l'imprimante peut ne pas être en mesure de distribuer suffisamment de matériau à travers sa buse par unité de temps pour remplir le volume souhaité avec la quantité de matériau requise. Cela peut entraîner une mauvaise adhérence entre les couches, voire une absence totale d'adhérence entre les couches. Le rapport entre la hauteur de la couche et la vitesse de la couche (c'est-à-dire le débit de matériau à travers la buse) doit donc toujours être pris en compte lors de l'impression FDM (le sujet exact étant toutefois plus un sujet intermédiaire). Lors de la fabrication de pièces destinées à supporter des charges, les vitesses d'impression sont de plus en plus importantes car l'adhérence des couches devient un facteur important de la résistance de la pièce finale, à tel point que les pièces peuvent être recuites (réchauffées uniformément par un processus contrôlé) afin d'obtenir de meilleures propriétés entre les couches.
==== Déplacement ====
La rétraction est activée lorsque l'imprimante doit se déplacer entre deux pièces imprimées. Sans rétraction, le matériau extrudé reste suspendu entre les pièces. L'activation de la rétraction empêche le « filage » du matériau extrudé, ce qui permet d'obtenir un modèle plus propre. L'activation du saut en Z lors de la rétractation déplace la plaque de construction vers le bas de la valeur définie lors de la rétractation. Cela permet d'éviter que la buse ne heurte l'objet ou n'endommage la surface d'impression. Cependant, l'ajout d'une course supplémentaire de la buse augmentera le temps d'impression.
==== Refroidissement ====
Les ventilateurs permettent au matériau de refroidir correctement avant l'impression de la couche suivante. L'activation des ventilateurs permet d'obtenir une meilleure qualité d'impression pour les couches dont la durée de vie est courte et pour celles qui comportent des ponts ou des surplombs. La vitesse des ventilateurs peut être réglée en fonction des besoins de l'impression. Une vitesse d'impression plus élevée signifie un meilleur refroidissement et réduit le suintement du matériau.
==== Supports ====
Les supports ont été présentés dans le module d'initiation à l'impression 3D. Dans cette section, des détails supplémentaires sur les supports seront expliqués. En règle générale, les supports sont utilisés lorsque la conception comporte un surplomb. Il existe deux options lors de la mise en œuvre des supports : les structures de support doivent toucher la plate-forme de construction ou le haut du modèle. Par défaut, les supports ne touchent que la plaque de construction. Toutefois, il est possible de modifier cette configuration pour que les supports touchent partout. Cela peut être utile car cela augmente la zone de support, mais il peut être extrêmement difficile de retirer les supports qui se trouvent sur les objets imprimés. L'angle de surplomb des supports peut également être modifié. En général, les supports sont imprimés avec un angle de dépassement supérieur à 60 degrés. Si l'objet est imprimé à une vitesse lente, l'angle de surplomb devra peut-être être plus faible que si l'impression se fait à une vitesse plus élevée. Votre dessin peut également être modifié pour réduire les supports. Le limage et le chanfreinage des angles vifs réduiront les angles de dépassement et amélioreront la qualité de l'impression. Vous pouvez également envisager de diviser votre impression en plusieurs parties qui seront assemblées par la suite.
==== Adhésion ====
Il existe trois types d'adhésion : la jupe, le bord et le radeau. La bordure ajoute une zone plane à couche unique autour de la base du modèle d'impression, ce qui empêche le gauchissement. Il s'agit du type d'adhésion par défaut. La bordure est reliée au modèle, ce qui agrandit la surface inférieure. Il augmente non seulement l'adhérence du modèle à la plaque de construction, mais il empêche également les coins du modèle de se recourber. Les matériaux à fort potentiel de rétrécissement, tels que l'ABS, bénéficieront d'une bordure. Les modèles avec une grande base ou un fond fin devraient également utiliser un bord d'adhérence. L'adhésion de type « raft » ajoute une grille épaisse avec un toit entre le modèle et la plaque de construction. Ce type d'adhésion est généralement utilisé lorsque la surface inférieure d'un modèle n'est pas complètement plate ou qu'il y a peu de surface pour adhérer à la plaque de construction. Une jupe est une ligne imprimée autour du modèle sur la première couche. Elle n'est généralement pas utilisée pour aider l'impression à adhérer, mais pour amorcer la buse et vérifier la mise à niveau du lit.
== Double extrusion ==
== Double extrusion ==