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TinkerCAD est idéal pour les petites pièces avec très peu de complexité. Cependant, comme il n'est pas basé sur les [https://fr.wikipedia.org/wiki/NURBS NURBS], il manque des majeures fonctionnalités . À ce stafe, Il est fortement suggéré que TinkerCAD, Blender, Cinema 4D ou d'autres applications de modélisation polygonale (non NURBS) soient réservées aux logiciels de CAO paramétrique, tels que [https://www.autodesk.ca/fr/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR Autodesk Fusion 360] (gratuit pour les étudiants. enseignants et éducateurs), [https://www.solidworks.com/fr Dassault Systèmes Solidworks] (disponible via Remote Apps) ou [https://www.onshape.com/fr/ PTC OnShape] (entièrement en ligne, gratuit pour les étudiants et les enseignants) peuvent être utilisé pour la conception mécanique, car les modèles créés avec de tels logiciels contiennent des données beaucoup plus riches qui permettent de passer des modèles CAO aux données de fabrication.

TinkerCAD est idéal pour les petites pièces avec très peu de complexité. Cependant, comme il n'est pas basé sur les [https://fr.wikipedia.org/wiki/NURBS NURBS], il manque des majeures fonctionnalités . À ce stafe, Il est fortement suggéré que TinkerCAD, Blender, Cinema 4D ou d'autres applications de modélisation polygonale (non NURBS) soient réservées aux logiciels de CAO paramétrique, tels que [https://www.autodesk.ca/fr/products/fusion-360/overview?term=1-YEAR Autodesk Fusion 360] (gratuit pour les étudiants. enseignants et éducateurs), [https://www.solidworks.com/fr Dassault Systèmes Solidworks] (disponible via Remote Apps) ou [https://www.onshape.com/fr/ PTC OnShape] (entièrement en ligne, gratuit pour les étudiants et les enseignants) peuvent être utilisé pour la conception mécanique, car les modèles créés avec de tels logiciels contiennent des données beaucoup plus riches qui permettent de passer des modèles CAO aux données de fabrication.

Notez qu'un ajustement mécanique correct entre les composants exige une bonne tolérance sur la forme, la position des caractéristiques et la finition de la surface, de sorte qu'il est généralement impossible d'obtenir un ajustement correct lors de l'impression 3D, et que si vous envisagez d'imprimer en 3D des composants d'interface critiques, l'impression 3D ne devrait pas être utilisée à moins que le post-traitement ne soit intégré dans la conception. Pour les conceptions mécaniques, vous remarquerez que les supports constituent l'une des principales applications. En effet, les supports n'ont besoin que d'une bonne tolérance de position sur les trous et les faces d'accouplement, ce que l'impression 3D peut presque toujours fournir (la tolérance sur la forme des trous n'est pas très importante puisqu'il s'agit généralement de trous de dégagement). Toutefois, comme certains supports sont facilement découpés au laser, l'impression 3D des supports n'est utilisée que dans certaines conditions spécifiques. Elle a certainement montré son utilité commerciale dans la réduction des coûts en remplaçant des assemblages complexes de plusieurs pièces par des pièces conçues de manière générative (nous dirons pour l'instant générées par ordinateur), comme le montre l'image ci-dessous.

Notez qu'un ajustement mécanique correct entre les composants exige une bonne tolérance sur la forme, la position des caractéristiques et la finition de la surface, de sorte qu'il est généralement impossible d'obtenir un ajustement correct lors de l'impression 3D, et que si vous envisagez d'imprimer en 3D des composants d'interface critiques, l'impression 3D ne devrait pas être utilisée à moins que le post-traitement ne soit intégré dans la conception. Pour les conceptions mécaniques, vous remarquerez que les supports constituent l'une des principales applications. En effet, les supports n'ont besoin que d'une bonne tolérance de position sur les trous et les faces d'accouplement, ce que l'impression 3D peut presque toujours fournir (la tolérance sur la forme des trous n'est pas très importante puisqu'il s'agit généralement de trous de dégagement). Toutefois, comme certains supports sont facilement découpés au laser, l'impression 3D des supports n'est utilisée que dans certaines conditions spécifiques. Elle a certainement montré son utilité commerciale dans la réduction des coûts en remplaçant des assemblages complexes de plusieurs pièces par des pièces conçues de manière générative (nous dirons pour l'instant générées par ordinateur), comme le montre l'image ci-dessous.

[[Fichier:Design for 3D Printing Generatively Designed Bracket.jpg|centré|vignette|600x600px|Un support métallique imprimé en 3D et conçu de manière générative (généré par ordinateur à partir de données de charge, à l'aide d'une analyse par éléments finis), remplaçant probablement une multitude d'autres pièces qui auraient été fabriquées à l'aide de méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui aurait conduit à un support plus lourd et plus coûteux.]]

[[Fichier:Design for 3D Printing Generatively Designed Bracket.jpg|centré|vignette|600x600px|Un support métallique imprimé en 3D et conçu de manière générative (généré par ordinateur à partir de données de charge, à l'aide d'une analyse par éléments finis), remplaçant probablement une multitude d'autres pièces qui auraient été fabriquées à l'aide de méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui aurait conduit à un support plus lourd et plus coûteux.]]