Modifications

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Le thermoformage sous vide est un procédé de fabrication, utilisé pour donner forme à une feuille de plastique chaude, autour d'un moule en employant la force du vide. Le plus grand avantage s'agit d'une production rapide des pièces, avec un post-traitement minimal.Il existe différentes méthodes de thermoformage.

Le thermoformage sous vide est un procédé de fabrication, utilisé pour donner forme à une feuille de plastique chaude, autour d'un moule, en employant la force du vide. Le plus grand avantage de ce procédé  s'agit d'une production rapide des pièces, ainsi qu'un post-traitement minimal.Il existe différentes méthodes de thermoformage.

Le moule, aussi appelé l'outil peut être mâle ou femelle. Les outils mâles sont utilisés si on cherche de la précision à l'intérieur de la piéce.

Le moule, aussi appelé l'outil peut être mâle ou femelle. Les outils mâles sont utilisés si on cherche de la précision à l'intérieur de la piéce.

Les outils femelles, souvent employés avec des bouchons, sont utilisés pour une précision à l'extérieur de la pièce.La plupart des moules industriels sont usinés à partir de blocs métalliques, tel que l'aluminium.   

Les outils femelles, souvent employés avec des bouchons, sont utilisés pour une précision à l'extérieur de la pièce.La plupart des moules industriels sont usinés à partir de blocs métalliques, tel que l'aluminium.   

Néanmoins, l’utilisation de moules usinés peut s’avérer coûteuse car ils sont difficiles à fabriquer et nécessitent un long délai de mise en oeuvre. Si l’outil doit être remplacé ou modifié, cela peut créer beaucoup de temps d’arrêt. C’est là où les moules imprimés en 3D seront utiles. Ils ne sont pas aussi durables que les moules usinés, mais sont idéaux pour un prototypage rapide. Le problème avec les moules imprimés en 3D c'est que le filament s'agit aussi d'un thermoplastique qui fond sous l’effet de la chaleur.   

Néanmoins, l’utilisation des moules usinés peut s’avérer coûteuse car ils sont difficiles à fabriquer et nécessitent un long délai de mise en oeuvre. Si l’outil doit être remplacé ou modifié, cela peut créer beaucoup de temps d’arrêt. C’est là où les moules imprimés en 3D seront utiles. Ils ne sont pas aussi durables que les moules usinés, mais sont idéaux pour un prototypage rapide. Le problème avec les moules imprimés en 3D c'est que le filament s'agit aussi d'un thermoplastique qui fond sous l’effet de la chaleur.   

Alors, comment conserver l’intégrité de votre moule lorsqu’il entre en contact avec une feuille de plastique très chaude ?   

Alors, comment conserver l’intégrité de votre moule lorsqu’il entre en contact avec une feuille de plastique très chaude ?   

== La modélisation 3D du moule ==

== La modélisation 3D du moule ==

Pour réssir au thermoformage, il faut commencer bien avant qu'on utilise la machine.Un bon moule est la fondation d'une bonne pièce, avec des petites complications en cours de route.

Pour réussir au thermoformage, il faut commencer bien avant qu'on utilise la machine.Un bon moule est la fondation d'une bonne pièce, avec des petites complications en cours de route.

=== Angles de dépouille ===

=== Angles de dépouille ===

Lors du formage sous vide de votre pièce, vous voudriez éviter que votre moule ne reste coincé dedans. Pour échapper à ce problème, nous appliquons des angles de dépouille sur tous les côtés du modèle 3D, afin de faciliter le démoulage du moule. L'angle recommandé est de 5° à 7° pour les moules mâles et de 2° à 3° pour les moules femelles.

Lors du formage sous vide de votre pièce, vous voudriez éviter que votre moule ne reste coincé dedans. Pour échapper à ce problème, nous appliquons des angles de dépouille sur tous les côtés du modèle 3D, afin de faciliter le retrait du moule. L'angle recommandé est de 5° à 7° pour les moules mâles et de 2° à 3° pour les moules femelles.

[[File:Angles de dépouille.png|center|thumb|400x400px|Notez la différence entre les angles de dépouille et l'importance de choisir la bonne orientation.|lien=Special:FilePath/Angles_de_dépouille.png]]

[[File:Angles de dépouille.png|center|thumb|400x400px|Notez la différence entre les angles de dépouille et l'importance de choisir la bonne orientation.|lien=Special:FilePath/Angles_de_dépouille.png]]

En utilisant un logiciel de CAO, vous pouvez facilement trouvez la surface de votre moule. Si vous n'avez pas la valeur exacte, vous pouvez l'approximer en prenant des mesures générales et en le prenant comme une simple géométrie.

En utilisant un logiciel de CAO, vous pouvez facilement trouvez la surface de votre moule. Si vous n'avez pas la valeur exacte, vous pouvez l'approximer en prenant des mesures générales et en le prenant comme une simple géométrie.

Pour trouver la ratio de tirage, divisez la surface par l'empreinte.

Pour trouver la ratio de tirage, divisez la surface par l'empreinte.

Multipliez la valeur que vous aurez par l'épaisseur de paroi désirée pour trouver la mesure de départ de votre feuille en plastique.

Multipliez la valeur que vous aurez par l'épaisseur de paroi désirée pour trouver la mesure de départ de votre feuille en plastique.

=== Arêtes / Congés ===

=== Arêtes / Congés ===

À chaque fois que vous créez une pièce pour le thermoformage, vous devriez éviter autant que possible les arêtes ou les angles vifs. Le plus épais votre plastique est, le moins capable il serait pour prendre la forme de ces coins vifs. Le moins épais est votre matériau, le plus il est susceptible de s'étirer excessivement.  

À chaque fois que vous créez une pièce pour le thermoformage, vous devriez éviter autant que possible les arêtes ou les angles vifs. Le plus épais serait votre plastique, le moins il serait capable de prendre la forme des coins vifs. Le moins épais est votre matériau, le plus il est susceptible de s'étirer excessivement.  

De toute évidence, la machine de thermoformage utiliserait une chaleur pouvant atteindre 300°C pour ramollir le plastique.En conséquence, certaines parties de la machine peuvent devenir très très chaudes. Il est important de savoir  quelles parties s’agit-elles et de garder les parties corporelles éloignées de ces zones.  

De toute évidence, la machine de thermoformage utiliserait une chaleur pouvant atteindre 300°C pour ramollir le plastique.En conséquence, certaines parties de la machine peuvent devenir très très chaudes. Il est important de savoir  quelles parties s’agit-elles et de garder les parties corporelles éloignées de ces zones.  

La pièce en plastique sera également très chaude après le formage. Vous devez le laisser refroidir avant d'essayer de le tenir. Si vous devez prendre la pièce immédiatement après le formage, portez l'EPI approprié tel que des gants de protection contre la chaleur.  

La pièce en plastique sera également très chaude après le formage. Vous devez la laisser refroidir avant d'essayer de la tenir. Si vous devez prendre la pièce immédiatement après le formage, portez l'EPI approprié tel que des gants de protection contre la chaleur.  

Pour tester si la pièce est encore chaude, approchez la face dorsale de votre main délicatement . Si vous pouvez ressentir la chaleur sans la toucher, elle esy probablement trop chaude pour être maniée. Si vous ne ressentez aucune chaleur à distance, essayez de vous rapprocher jusqu'à ce que vous puissiez la toucher rapidement sans ressentir de chaleur excessive. À partir de là, vous devriez pouvoir toucher la pièce en toute sécurité sans vous brûler instantanément et évaluer si vous pouvez la tenir ou non.

Pour tester si la pièce est encore chaude, approchez la face dorsale de votre main délicatement . Si vous pouvez ressentir la chaleur sans la toucher, elle est probablement trop chaude pour être maniée. Si vous ne ressentez aucune chaleur à distance, essayez de vous rapprocher jusqu'à ce que vous puissiez la toucher rapidement sans ressentir de chaleur excessive. À partir de là, vous devriez pouvoir toucher la pièce en toute sécurité sans vous brûler instantanément et évaluer si vous pouvez la tenir ou non.

=== Fumées toxiques ===

=== Fumées toxiques ===