Modifications

Afin que la feuille de plastique puisse prendre la forme de votre moule, il faut que l'air puisse s'échapper entre eux. Pour y parvenir, nous mettons en place des trous d’aération à des endroits stratégiques. En général, ces emplacements impliquent toute zone plus basse que la région environnante, par exemple les cavités, où une poche d'air peut facilement se former. Les trous d'aération doivent être espacés d'au moins 25 mm et leur diamètre doit être d'environ 1 mm, pour les feuilles jusqu'à 2 mm d'épaisseur ,et de 1,5 mm de diamètre, pour les matériaux de plus de 2 mm d'épaisseur. Les matériaux de moins de 1 mm d'épaisseur nécessiteraient des trous de 0,75 mm, comme le polypropylène qui aura tendance à rechercher des trous ou des espaces dans l'outillage.

Afin que la feuille de plastique puisse prendre la forme de votre moule, il faut que l'air puisse s'échapper entre eux. Pour y parvenir, nous mettons en place des trous d’aération à des endroits stratégiques. En général, ces emplacements impliquent toute zone plus basse que la région environnante, par exemple les cavités, où une poche d'air peut facilement se former. Les trous d'aération doivent être espacés d'au moins 25 mm et leur diamètre doit être d'environ 1 mm, pour les feuilles jusqu'à 2 mm d'épaisseur ,et de 1,5 mm de diamètre, pour les matériaux de plus de 2 mm d'épaisseur. Les matériaux de moins de 1 mm d'épaisseur nécessiteraient des trous de 0,75 mm, comme le polypropylène qui aura tendance à rechercher des trous ou des espaces dans l'outillage.

[[File:Capture-d’écran-2022-06-21-à-14.48.52.png|center|thumb|[https://www.formech.com/blog/formech-technical-newsletter-tooling-materials-3-2 Positionnement des trous d'aération pour le thermoformage]]]

[[File:Trous d'aération.png|center|thumb|[https://www.formech.com/blog/formech-technical-newsletter-tooling-materials-3-2 Positionnement des trous d'aération pour le thermoformage]]]